大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于g99指令编程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍g99指令编程的解答，让我们一起看看吧。
g99指令是什么意思？
G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。
在数控铣、加工中心编程中：
G98返回初始平面，G99是返回R点。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
是指每转进给率的意思。
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟）。如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的进给速度是200mm/min。每转进给指令G99：数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米／转）。如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中进给速度是0.2mm/r。
G99表示每转进给，意思是主轴每旋转一圈进给多长距离，如F0.2，表示当主轴旋转一圈，加工的距离是0.2毫米。
数控g99指令，又称为cnc指令，即计算机数字控制指令，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
机床位置环境要求:机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
否则直接影响机床的加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
电源要求:一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
G99表示每转进给，意思是主轴每旋转一圈进给多长距离，如F0.2，表示当主轴旋转一圈，加工的距离是0.2毫米。最后，当你完全明白其中的意思之后，程序编制完成时，你完全可以在没有实际加工之前计算出此零件需要加工的时间成本。
数控编程的格式G01到G99该怎么样表示？
G99: 指令机床的走刀以每转进给的方式运行。G01Z2.：切削加工的走刀，走到离工件原点2mm的位置。F1.： 以每转为1mm的走刀量走刀。（一般为空刀定位用的）这句话的意思就是：我要以每转1mm的走刀速度快速走到离工件端面2mm的位置。
恒线速编程g96编程格式？
恒线速编程中的G96编程格式是用于指定在旋转加工中所需的恒定进给值，在这个编程格式中，G96后面加上的数值表示旋转加工时的每分钟进给速度，单位为毫米/转。
例如，G96 S100表示在每分钟100转的速度下进行旋转加工，并保持恒定进给值不变。
如果需要改变进给速度，可以使用G97编程格式。
此外，在恒线速编程中，还有G95编程格式用于指定每转进给量。
G96编程格式为进给率控制方式中的恒线速控制，即保持切削线速度不变，调节进给率，让刀具切削速度保持恒定。
其编程格式为“G96 F+进给速率”，其中F为进给速率。
例如，如果需要将进给速率设为200，则编程格式为“G96 F200”。
此外，如果需要恢复原来的进给方式，则可以使用“G97”指令。
编程指令G98啥意思？
G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。
绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用,绝对坐标编程用G90设定。
相对坐标编程是指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程式中要用G54调用，相对坐标编程用G91设定。
G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。
G98 G__X__Y__Z__P__Q__R__F__K__
说明
该指令表示在G98后面的固定循环结束后直接返回起始平面，对应的是G99，在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
g98g99编程的区别？
一、表示不同
1、g98编程：g98编程表示的是每分钟进给多少毫米。
2、g99编程：g99编程表示的是每转进给多少毫米。
二、控制不同
1、g98编程：g98编程不受系统主轴编码器的控制，实际转速不受背吃刀量的影响，转速会更高、更稳定。
2、g99编程：g99编程受系统主轴编码器的控制，实际转速，受编码器检测控制，它受背吃刀量，切削阻力等影响。
三、结束不同
1、g98编程：g98编程结束，刀具返回初始平面（钻孔指令前的Z值）。
2、g99编程：g99编程结束，刀具返回R平面。
到此，以上就是小编对于g99指令编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于g99指令编程的5点解答对大家有用。
